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考慮了板片上小孔的影響及壁面效應的影響，建立了四參數(shù)結(jié)點網(wǎng)絡模型來模擬異鞍瓷環(huán)塔內(nèi)液體的分布規(guī)律，并考慮了氣體的影響。建立了類似的模型，并提出了結(jié)點處新的混合方式。
2024
鑒于此，考慮到規(guī)整陶瓷波紋板填料既具有規(guī)則性又有隨機性的特點，利用徑向擴散模型和離散方法相結(jié)合的手段模擬了金屬板波紋陶瓷波紋板填料塔內(nèi)的液體流動。
2024
拉西瓷環(huán)塔內(nèi)氣液兩相的流動對氣液兩相的有效接觸和傳質(zhì)效率影響很大，其中液體的流動分布尤為重要，因此人們對拉西瓷環(huán)層中液體的流動分布做了大量的研究，提出了很多模型來解釋或描述拉西瓷環(huán)層中的液體流動。
2024
煉油廠陶瓷波紋板填料冷卻塔的工藝流程包含以下步驟，以促進熱水或冷凝水與周圍空氣之間的熱傳遞:供水:陶瓷波紋板填料冷卻塔接收來自煉油廠各個操作車間的熱水或冷凝水，其中含有雜質(zhì)和污染物，通常，這些水的溫度較高。
2024
作為煉油廠中的關鍵設備，煉油廠拉西瓷環(huán)冷卻塔在維持整個煉油工藝的正常運行中發(fā)揮著至關重要的作用。然而，隨著時間推移和工藝發(fā)展，拉西瓷環(huán)冷卻塔面臨著多種挑戰(zhàn)，如結(jié)垢、能耗增加等問題，直接影響到煉油廠的運行效率和成本控制。
2024
本文提出兩種不同結(jié)構(gòu)的CO:吸收陶瓷散堆填料塔，自建實驗臺并進行CO:吸收效率實驗研究。經(jīng)對比分析實驗結(jié)果，得到如下主要結(jié)論:
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近些年來，拉西瓷環(huán)塔的大型化已經(jīng)成為不可阻擋的發(fā)展趨勢。拉西瓷環(huán)塔直徑增大以后，其效率卻在下降，形成所謂的“放大效應”。
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同時也可以看出，任何一種分布器都有其本身的液體負荷范圍，只有在此范圍內(nèi)分布效果才能達到最佳，才能使鮑爾瓷環(huán)塔發(fā)揮出應有的效率。
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液體初始分布對矩鞍瓷環(huán)效率的影響很大。液體從分布器噴淋進人矩鞍瓷環(huán)層，通過對矩鞍瓷環(huán)層內(nèi)部研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)生在矩鞍瓷環(huán)頂端的分離作用很少，這被稱為矩鞍瓷環(huán)端效應。
2024
采用有機胺溶液在矩鞍瓷環(huán)填料塔中對CO:進行脫除，通過對有機胺溶液質(zhì)量分數(shù)、溶液pH、煙氣流量、溶液噴淋量、入口CO:體積分數(shù)、液氣比、吸收溫度及矩鞍瓷環(huán)填料層高度等關鍵參數(shù)進行了考察，得到如下結(jié)論。
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在有機胺溶液質(zhì)量分數(shù)為20%，溶液pH為11.0，煙氣流量為2.5 m3/h，溶液噴淋量為9 L/h，入口CO:體積分數(shù)為8%，吸收溫度為30 ℃，液氣比分別為3.6 L/m，和4.8 L/m，的條件下，異鞍瓷環(huán)填料層高度對填料塔中CO。
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在有機胺溶液質(zhì)量分數(shù)為20%，溶液pH為11.0，煙氣流量為2.5 m3/h，溶液噴淋量為9 L/h，入口CO:體積分數(shù)為8%階梯瓷環(huán)填料層高度為1.70 m的條件下，分別考察了液氣比在3.6 L/m，和4.8 L/m，時階梯瓷環(huán)填料塔中CO:脫除率隨吸收溫度的變化情況，如圖6所示。
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陶瓷波紋板填料塔中液氣比對COZ脫除率的影響結(jié)果如圖5(b)所示。隨著液氣比的增大，COZ脫除率明顯增大，而后逐漸趨于平緩。同時，入口CO:體積分數(shù)越大，液氣比對COz脫除率的影響效果越明顯。
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當噴淋量增大時，溶液中含有更多的活性胺分子，使得COZ吸收能力增大，同時，陶瓷十字環(huán)填料傳質(zhì)速率也隨之增大z6-z。然而，當噴淋量過高時，容易出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，導致陶瓷十字環(huán)填料傳質(zhì)速率減小。
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在確認有機胺溶液的關鍵物性條件后，進一步考察了煙氣流量、溶液噴淋量、入口COZ體積分數(shù)、液氣比、吸收溫度及陶瓷散堆填料層高度等操作條件對陶瓷散堆填料塔中COZ脫除率的影響。
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